時代の流れにフィットした「フェイスデザイン」を創出

東和特殊プリントの歴史が始まったのは、1971年。
ラベル製造業からスタートし、スクリーン印刷・トムソン加工分野へ領域を拡大して参りました。その後、電化製品のスイッチ銘板の製造分野を強化するにともない、銘板は弊社の主力製品になりました。独自の成形技術や加工技術を駆使し、洗濯機・冷蔵庫・電子レンジ・炊飯器などの操作パネル製作を通じて国内外のお客さまからの支持を獲得しています。

創業から半世紀近くの時を刻み続け、主力の製品や業態が変わっていく中でも、私たちの社歴とともに引き継がれる信条があります。それは「フェイスデザイン」の価値や重要性を社内で共有し時代の流れやニーズに常に対応する製品を創造することです。技術の革新、品質管理、生産管理、納期管理力などあらゆるシーンで全社のチーム力を集結して社会貢献し、「スピード日本一」の理念を追求して参ります。

高い検査技術を誇る品質管理の体制

ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、より厳しい品質管理を実施しています。

印刷から加工までワンストップ対応

超高精度の自動プレス機をはじめとする設備の充実と、全工程を内製化するワンストップ生産で、業界屈指のスピード納期を実現します。

充実の設備と技術で実現するスピード納期

ワンストップ生産での一貫体制に加えて、各部署がスムーズに連携することで驚きのスピード納期を実現します。

HIGH QUALITY

徹底した品質管理技術で感動のクオリティを提供

私たちのテーマは、すべての商品に感動のクオリティを付与することです。2004年にISO 14001環境マネジメントシステムを、2006年にISO 9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、より厳しい品質管理を実施しています。

HIGH SKILL

品質管理の専門部署を設置し体制強化するとともに、全社スタッフの意識向上を実践しています。

中間検査

中間検査

弊社では印刷終了時点で人の目により再度検査を行います。スタッフ一同「最良品」を作り上げる意識のもと、加工前段階の品質管理も徹底しています。

出荷前検査

出荷前検査

出荷前に再度検査を行います。1/10mm程度の不良も検出する確かなスキルを持つスタッフにより厳密な検査を行い、測定器による寸法チェックも実施します。

HIGH SPEED

充実の設備と一貫体制で超スピード納期を実現

超高精度の自動プレス機をはじめとする設備の充実と、全工程を内製化するワンストップ生産で、業界屈指のスピード納期を実現します。また、クリーンルーム対応で高品質と安定生産を両立するスクリーン印刷など、高度な技術力で常に顧客ニーズに対応する製品をご提供しています。

生産体制

印刷

印刷

スクリーン印刷

クリーンルームを完備し、高難易度の素材も印刷が可能。半自動印刷、全自動印刷などを揃え、製品内容やロットに合わせた製造を行います。

プレス

プレス加工

プレス加工

高精度と超高速を兼ね備えた超高速精密自動プレス機を3機有し、短納期と高品質の顧客ニーズにお応えしています。

トムソン加工

トムソン抜き加工

大型のメンブレンスイッチや化粧板等の抜き加工に対応する設備機を備え、特殊な抜き加工もスピーディかつ美しく仕上げます。

穴開け加工

穴開け加工

製品加工のための穴開けの他、ラミネート加工や両面テープ貼り作業の見当あわせにも使用し、正確さが求められる工程です。

表面処理

表面処理

ラミネート加工

印刷面の保護や耐久性の付加、美粧性の向上など各種加工が可能。クリア、マットなど質感指定も可能で、大判サイズにも対応します。

パスタ処理

パスタ処理

生産性、意匠性に優れたパスタ処理を、効率性に優れたライン加工で行います。繊細な色調やデザインを美しく表現します。

測定

画像測定

画像測定

出荷検査の一環で画像計測ツールによる計測を行います。点、線、円、弧などの長さ、距離、半径、面積等、1/1000mmの寸法まで測定が可能です。